庫卡焊接機器人氬氣焊接的浪費癥結，與特殊材質特性、焊接工藝要求及供氣方式直接相關。高溫合金等材質的焊接多采用小電流慢焊速的精密工藝，庫卡機器人需在不同焊縫區域頻繁切換參數，從薄壁密封件的微電流焊接切換至厚壁承力件的中高電流焊接，傳統固定流量供氣系統無法跟進這種動態調整。焊接薄壁半導體零部件時，低電流工況下的固定高流量氬氣，大量未作用于熔池就從焊槍噴嘴逸散；焊接海洋工程鎳基合金厚壁接頭時，為保證熔透區域的充分保護，只能維持超高流量輸出，多余氬氣造成嚴重浪費。機器人在工件定位校準、焊槍清理、工位流轉等非焊接時段，氬氣仍持續供應，這類無效消耗在部分精密車間的占比超過三成。部分企業為規避氬氣純度波動風險，會刻意提高流量稀釋雜質，進一步放大了浪費問題。
在庫卡焊接機器人的多元氬氣焊接場景中精準落地。焊接半導體封裝件的鎳基合金薄壁結構時，庫卡機器人采用微電流脈沖焊接，WGFACS節氣裝置裝置檢測到電流特征后，迅速將氬氣流量調節至適配的低范圍，形成一層致密的保護氣膜，既全面覆蓋小熔池又避免浪費；切換至海洋工程鎳基合金厚壁接頭焊接時，機器人電流提升至中高位，裝置同步將流量上調至對應區間，確保擴大的熔池在高溫下不被氧化；焊接高端儀器的曲線焊縫時，裝置根據焊槍的行進速度變化實時微調流量，保證曲線焊縫全程保護效果均勻一致。從而實現了與焊接工藝精準匹配的“按需供給”的供氣方式。
WGFACS節氣裝置針對庫卡焊接機器人氬氣焊接的工藝特性專項優化，通過精準的氣體管控實現了消耗降低，同時確保焊接質量穩定，操作流程也得到簡化。其出色的兼容性使得設備無需對現有生產線進行大規模改造，就能快速完成部署并發揮作用。