該裝置通過接入庫卡機器人控制系統的焊接電流信號，實時判斷當前是否處于有效焊接區間。當電弧引燃、電流達到設定閾值時，WGFACS迅速將氣體流量提升至預設工作值，確保熔池在高溫下獲得充分保護。焊接過程結束后，電流中斷，裝置立即降低輸出流量，僅維持氣道內微正壓，防止空氣倒灌。這種按需供氣的機制避免了非作業時段的氣體空耗，特別適用于點焊密集、路徑復雜的弧焊應用場景。
氬氣成本較高，尤其在使用高純度或混合氣的工藝中，節約效果更為顯著。WGFACS節氣裝置的節能效率與焊接周期中非焊接時間占比密切相關。在薄板搭接或骨架焊接中，機器人頻繁啟停，單條焊縫短，非燃弧時間常占整個作業周期的40%以上。傳統模式下，這部分時間的氣體消耗完全屬于無效排放。加裝WGFACS后，待機流量可降至正常值的35%左右，而再引弧時恢復全流量的響應速度滿足快速焊接節拍要求。實際運行數據顯示，多數工況下氬氣節省率可達50%以上，部分高頻率焊接任務中接近60%。
WGFACS在運行中保持氣體輸出的穩定性，避免因流量調節導致保護氣紊亂。內部采用高精度比例閥與壓力補償設計，確保流量變化平滑，無脈沖或斷流現象。對于高純氬或氬富混合氣，該特性尤為重要，可防止因瞬時壓力波動影響焊縫成形質量。實際應用中，加裝節氣裝置前后焊縫的外觀、熔深、飛濺率等指標均無明顯差異。
庫卡弧焊機器人配合WGFACS節氣裝置的應用，已在多個制造領域實現規模化部署。企業反饋該裝置故障率低，運行穩定，基本無需額外維護投入。節能效果通過氣體流量計累計數據可直觀體現，投資回收周期普遍在半年至一年之間。隨著企業對生產成本控制的精細化要求提升，節氣技術已成為焊接工藝優化的重要環節。后續管理中，結合定期點檢制度，確保設備持續高效運行。