庫卡機器人厚板焊接的供氣難題體現(xiàn)在多方面。厚板焊接多采用多層多道焊工藝，打底焊、填充焊、蓋面焊的電流輸出差異顯著，固定流量供氣時，打底焊電流小易造成氣體過剩，蓋面焊電流大可能出現(xiàn)保護不足。焊接過程中焊槍擺動幅度和速度變化，會導(dǎo)致熔池范圍動態(tài)改變，固定流量無法實時適配這種變化，要么保護范圍不足，要么氣體冗余流失。
起弧和熄弧階段的浪費在厚板焊接中更為明顯，傳統(tǒng)預(yù)送氣時間固定，無法匹配厚板焊接時噴嘴與工件的距離變化，常出現(xiàn)預(yù)送氣不足或過量。熄弧后熔池冷卻凝固時間長，固定滯后停氣時間要么提前停氣導(dǎo)致焊縫收尾氧化，要么停氣過晚造成氣體浪費。這些問題讓厚板焊接的保護氣利用率普遍偏低，而節(jié)氣裝置的出現(xiàn)精準(zhǔn)解決了這些痛點。
WGFACS節(jié)氣裝置針對庫卡機器人厚板焊接的特性進行了專項適配，其核心優(yōu)勢在于能深度協(xié)同焊接工藝參數(shù)。該節(jié)氣裝置通過專用通訊模塊與庫卡機器人控制系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)互通，無需改動機器人原有焊接程序，就能實時捕獲焊接電流、電壓、焊槍位置、擺動參數(shù)、焊接道次等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，為不同工況下的精準(zhǔn)供氣提供依據(jù)。這種無縫適配能力，讓節(jié)氣裝置能快速融入厚板焊接流程。
焊接過程中，節(jié)氣裝置能實時響應(yīng)電流波動和焊槍運動變化。當(dāng)庫卡機器人調(diào)整焊槍擺動幅度增大時，裝置通過位置信號識別后立即提升流量，擴大保護范圍；擺動幅度減小時則同步降流。電流出現(xiàn)瞬時峰值時，裝置在毫秒級內(nèi)完成流量提升，防止熔池因保護不及時出現(xiàn)缺陷，這種快速響應(yīng)能力是固定流量供氣無法實現(xiàn)的。
在厚板焊接的起弧和熄弧環(huán)節(jié)，節(jié)氣裝置的精細化控制效果顯著。起弧前，裝置根據(jù)庫卡機器人反饋的焊槍初始位置和工件厚度參數(shù)，自動設(shè)定預(yù)送氣時間和初始流量，確保噴嘴內(nèi)空氣徹底排出且不浪費。熄弧時，裝置通過電流變化曲線判斷熔池冷卻狀態(tài)，結(jié)合環(huán)境溫度參數(shù)，精準(zhǔn)控制滯后停氣時間，待熔池完全凝固后再停氣，既保障質(zhì)量又避免浪費。
不同厚板材質(zhì)的焊接中，節(jié)氣裝置的適配能力進一步凸顯。焊接不銹鋼厚板時，混合氣體中氬氣占比高，節(jié)氣裝置能將流量控制精度提升，避免因流量波動影響焊縫耐腐蝕性。焊接碳鋼厚板時，根據(jù)電流變化范圍靈活調(diào)整流量，在保證保護效果的同時最大化節(jié)省氣體。這種材質(zhì)適配性讓節(jié)氣裝置在多種厚板焊接場景中都能發(fā)揮作用。
WGFACS節(jié)氣裝置在庫卡機器人上的安裝調(diào)試需遵循厚板焊接的特殊要求。安裝時需確保通訊線路屏蔽良好，避免厚板焊接現(xiàn)場的電磁干擾影響數(shù)據(jù)傳輸。調(diào)試階段，通過試焊確定不同材質(zhì)、厚度、焊接道次對應(yīng)的流量參數(shù)，將這些參數(shù)存儲在節(jié)氣裝置的工藝數(shù)據(jù)庫中，后續(xù)同類工件焊接時可直接調(diào)用。
對于定制化厚板焊接工件，操作人員可通過節(jié)氣裝置的控制面板手動微調(diào)流量參數(shù)，調(diào)整后的數(shù)據(jù)自動存儲為新的工藝模板，便于后續(xù)同類作業(yè)復(fù)用。調(diào)試完成后需進行試焊驗證，通過焊縫外觀檢查和無損檢測，確認(rèn)保護效果達標(biāo)后再投入批量生產(chǎn)，確保節(jié)氣裝置在節(jié)能的同時不影響焊接質(zhì)量。